一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。 　　二、稀泥类污染物对托辊的污染：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。 　　三、 托辊两端轴承位置不同轴度超差，轴承强行旋转而早期损坏。 　　四、物料对托辊管体的严重磨损：在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣，输送带上粘附着硬而尖锐的物料，对托辊钢管管体磨损的很快。 　　五、托辊管体的严重腐蚀：煤对托辊和胶带的磨损很小。 　　六、调心支架上托辊的快速损坏：调心支架的原本作用是，当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用。 　　七、V形前倾支架托辊损坏的也比较快：V形前倾支架上安装的托辊，与胶带之间始终在摩擦中运行，虽然前倾的角度很小，但根据实践观察，管体磨损量是固定支架上托辊的2倍左右，使用寿命自然低1倍左右。 　　八、缓冲托辊的短期损坏原因有两个：1、由于落料点的粉尘大，缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏；2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，不但弹性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿命仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害。

通过多年研讨，咱们对煤矿井下的托辊运用情况进行详细分析和总结，发现形成托辊损坏的主要原因有以下几种： 1、淋水和煤泥对托辊轴承的污染，致使轴承阻力增大直至卡死失效； 2、水和水中的硫和酸对管体的锈蚀腐蚀。4.5毫米厚的管壁被腐蚀透的时刻通常在一年左右，特别严重的只要5个月就被腐蚀透了； 3、调心支架装置的冲突调心托辊，与胶带不是90度笔直，而是运用侧向冲突力强迫阻碍胶带跑偏，托辊管壁就会磨损很快，一起胶带的磨损也很严重。前倾支架上装置的托辊管壁相对磨损也较快； 4、锥形调心托辊，管壁也简单被磨穿； 5、缓冲托辊的寿数3个月左右。 因而，在煤矿井下运用的托辊不光需求密封好，轴承可以长时间在杰出的光滑条件下工作，并且托辊管壁有必要耐磨、耐腐蚀，才干获得抱负的作用。